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水性環(huán)氧罐內(nèi)防腐

   全文摘自:華夏防腐網(wǎng)   

     從原油運(yùn)輸、儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)、管道運(yùn)輸、煉油生產(chǎn)到成品油的儲(chǔ)存，都需要建設(shè)大量?jī)?chǔ)罐。如何解決罐內(nèi)表面防腐涂料的選用及施工問(wèn)題，是相關(guān)防腐設(shè)計(jì)、涂料生產(chǎn)及防腐施工單位十分關(guān)注的問(wèn)題。
      根據(jù)儲(chǔ)罐建設(shè)的一些實(shí)例，常用的涂料有以下幾種：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，在早期的儲(chǔ)罐建設(shè)中應(yīng)用較普遍；環(huán)氧底漆加環(huán)氧中涂漆，主要考慮罐內(nèi)外壁可同時(shí)使用；水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，近年來(lái)在一些儲(chǔ)罐中得到應(yīng)用；水性環(huán)氧防腐涂料，目前在一些大型儲(chǔ)罐項(xiàng)目中得到應(yīng)用。傳統(tǒng)溶劑型涂料易燃，涂料中的溶劑揮發(fā)易與空氣形成爆炸性混合氣體，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，遇火星就會(huì)引發(fā)爆炸事故。在密閉的環(huán)境中施工時(shí)，因?yàn)橥L(fēng)條件有限發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)極大，爆炸還可能引燃罐區(qū)其它盛裝燃油的儲(chǔ)罐，造成極其嚴(yán)重的后果。因而，據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家表示，罐內(nèi)選用水性環(huán)氧防腐涂料具明顯優(yōu)勢(shì)。
       新建儲(chǔ)罐浮艙的防腐涂裝過(guò)程模式，據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，通常有以下幾種：一是鋼板先涂車間底漆，待安裝、試水后再二次表面處理，涂防腐漆達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；二是在焊接加工前先對(duì)鋼板涂防腐漆達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，待安裝、試水后再對(duì)焊縫及破損處進(jìn)行修補(bǔ)涂漆；三是在焊接加工前先對(duì)鋼板涂1～2道防腐漆，待安裝、試水后先對(duì)焊縫及破損處進(jìn)行修補(bǔ)涂漆，再整體涂最后一道防腐漆達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。所以無(wú)論采用哪種防腐工藝，在安裝后的密封的艙室內(nèi)進(jìn)行涂漆作業(yè)是免不了的。水性環(huán)氧防腐涂料不燃，VOC含量很低或?yàn)榱�，可以避免起火和爆炸事故的發(fā)生。這是水性環(huán)氧防腐涂料區(qū)別于溶劑型涂料的安全性能優(yōu)勢(shì)。另外隨著水性防腐涂料技術(shù)的發(fā)展，其技術(shù)越來(lái)越成熟，防腐性能也越來(lái)越好，完全可以滿足浮艙內(nèi)表面防腐期限要求。儲(chǔ)油罐內(nèi)防腐以往大多采用溶劑型環(huán)氧樹脂層或生漆層，溶劑型防腐漆含有大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，這些溶劑不但污染環(huán)境、危害作業(yè)人員健康，而且在罐的密閉環(huán)境中不易擴(kuò)散，極易引起燃燒、爆炸。
        因此研制水性環(huán)境友好型罐內(nèi)防腐涂料產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)、國(guó)際的研究機(jī)構(gòu)、涂料生產(chǎn)廠家、石油化工等應(yīng)用行業(yè)一直以來(lái)研究的重點(diǎn)課題之一。

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